هایپرترمDuramax / LK/RT
S/N: 220990
نازل
105A
ساخته شده در ایالات متحده آمریکا
هزینه واقعی عملیات برش شما تنها با بررسی میزان بهره وری سیستم برش شما و هزینه کارکرد در طول زمان به طور کامل قابل درک است.
هزینه مصرفی در طول زمان تابعی از فناوری مصرفی و عملکرد سیستم! |
هزینه تعویض مواد مصرفی در طول زمان (=تعداد تغییرات در ماه X زمان در هر تغییر X نرخ کار و سربار) |
هزینه تولید از دست رفته ناشی از تغییر (= ساعت توقف در ماه X ارزش تولید در ساعت) |
هزینه بهره وری کمتر، کیفیت و ناسازگاری
|
سیستمهای پلاسما امروزی میتوانند قطعات برش بسیار زیبا را با فرآیندهای پس از تولید کم یا بدون هیچگونه تولید کنند.با این حال، یک سیستم پلاسما فقط به خوبی قطعات مصرفی در مشعل است.با خرید مواد مصرفی ناکارآمد (که گاهی اوقات پس از فروش نامیده می شود) عملکرد سیستم شما ممکن است آسیب ببیند.
اغلب اوقات، مردم در مورد مهندسی و دقتی که در مهندسی و ساخت مواد مصرفی پلاسما انجام می شود فکر نمی کنند.آیا این فقط یک تکه مس نیست که به شکل خاصی ماشین کاری شده است؟ممکن است برخی شما را به این فکر کنند، اما در واقعیت، مواد مصرفی حاوی بسیاری از فناوریهای پنهان هستند که اکثر آنها ثبت اختراع شدهاند، و با تحملهای بسیار فشرده (هشت برابر باریکتر از موی انسان) ماشینکاری میشوند تا کیفیت برش و امید به زندگی مردم را ارائه دهند. توقع داشتن.
با این حال، گاهی اوقات، فریب مواد مصرفی پس از فروش ارزانتر بسیار سخت است.فروشندگان دائمی این تولیدکنندگان مواد مصرفی پس از فروش اصرار دارند که مواد مصرفی "آنها" به همان اندازه خوب عمل کنند و قیمت آنها نصف شود.چیزی که آنها از گفتن آنها به شما غافل می شوند این است که مواد مصرفی "آنها" فقط برای کسری از زمان دوام می آورند.
و سپس کیفیت برش وجود دارد. هنگام مهندسی مواد مصرفی ما فقط به مدت زمان ماندگاری آنها توجه نمی کند.ما به کیفیت برش آنها نگاه می کنیم.ما به محدوده ISO:9013 نگاه می کنیم.برای کسانی از شما که با ISO:9013 آشنایی ندارید، استانداردی است که کیفیت برش قطعات برش حرارتی را مشخص می کند.برش ها در محدوده 1 تا 5 رتبه بندی می شوند. محدوده 1 با حداقل زاویه بهترین است، محدوده 5 بدترین است.
همانطور که نمودار زیر نشان می دهد، کیفیت برش در بین برندهای مصرفی برابر نیست.در این مثال خاص، مواد مصرفی کیفیت برش Range 3 را برای تقریباً 900 شروع، و سپس Range 4 برای 700 شروع بیشتر ارائه میدهند.انتظار میرود در مجموع، این مجموعه خاص 1600 استارت را ارائه دهد.دو ماده مصرفی رقیب هرگز کیفیت برش رنج 3 را ارائه نمی دهند و در مورد رقیب B حتی کیفیت رنج 4 را ارائه نمی دهند.
مسلماً، نتایج نشاندادهشده در این نمودار بر اساس آزمایشهای آزمایشگاهی کنترلشده است و همانطور که هر سازنده فلزی میداند، هر تعدادی از عوامل میتوانند بر نتیجه نهایی شما تأثیر بگذارند.با این حال، امیدوارم نکته روشن باشد.همه مواد مصرفی برابر نیستند.
از سرمایه خود محافظت کنید!مشعل ها و مواد مصرفی اصلی را برای سیستم برش پلاسما خود انتخاب کنید و سیستم خود را در اوج عملکرد خود نگه دارید.در اینجا دلیل آن است:
فناوری های ثبت شده– هر روز، مهندسان روی راههای جدیدی برای بهبود فرآیند برش پلاسما کار میکنند.هزاران ساعت زمان مهندسی که صرفاً بر روی فناوری مصرفی پلاسما متمرکز شده است، بهترین عملکرد ممکن برش را از سیستم شما تضمین می کند.
طراحی هم افزایی- سیستم های و مواد مصرفی برای کار با هم طراحی شده اند.ویژگیهای سیستم و طرحهای مصرفی برای بهینهسازی عملکرد و قابلیت اطمینان مطابقت دارند - تا بهترین برش ممکن را در طول عمر طولانیتر به شما ارائه دهند.
برای مهندسی عملکرد حیاتی است- مهندسان ویژگیهای حیاتی هر بخش مصرفی را که بر عملکرد برش تأثیر میگذارد شناسایی کرده و بر اساس آن طراحی میکنند.مشخصات این ویژگیها در محدودههای تحملی است که حتی از استانداردهای کیفیت شش سیگما فراتر میرود.
بالاترین کیفیت – سرمایهگذاری در جدیدترین سیستمهای کیفیت، امکانات پیشرفته تولید و آموزش فشرده اپراتور ماشین تضمین میکند که هر قطعه مصرفی که از ما دریافت میکنید مطابق با بالاترین انتظارات شما عمل میکند.
HYZONT (شانگهای) INDUSTRIAL TECHNOLOGIES CO., LTD.
اضافه کنید: ساختمان 1، لین 99 جاده Shenmei، منطقه پودونگ، شانگهای، چین
مدیر فروش:آقای ریکی
اوباش:+86 131 010 20953واتس اپ:+86 131 010 20953وی چت:zgyricky
پست الکترونیک:plasmacut@aliyun.com ricky@hyzontweldcut.com ricky@hyzont.com
در هر زمان با ما تماس بگیرید