انتخاب فرآیند برای جوشکاری

* حق چاپ LINCOLN ELECTRIC®لطفا قبل از هر بازنشر نقل قول کنید.

ما می توانیم در چهار مرحله آسان به شما در انتخاب فرآیند جوشکاری کمک کنیم:

1. اتصالی که باید جوش داده شود از نظر الزامات آن تجزیه و تحلیل می شود
2. الزامات مشترک با قابلیت های فرآیندهای موجود مطابقت دارد.یک یا چند فرآیند برای بررسی بیشتر انتخاب می شوند.
3. چک لیستی از متغیرها برای تعیین توانایی فرآیند(های) انتخاب شده برای برآوردن برنامه خاص استفاده می شود.
4. فرآیند یا فرآیندهای پیشنهادی که کارآمدترین تلقی می شوند با یک نماینده آگاه سازنده تجهیزات برای تأیید مناسب بودن و برای اطلاعات بیشتر بررسی می شوند.
 

مرحله 1 - تجزیه و تحلیل الزامات مشترک
اولین چیزی که باید به آن توجه کنید این است که آیا اتصال جوش شما بزرگ است یا کوچک، آیا اتصال خارج از موقعیت است یا نه، و اینکه آیا فلز پایه ضخیم یا نازک است.
در جوشکاری، نیازهای هر مفصل در چهار عبارت بیان می شود:

• پر کردن سریع (نرخ رسوب بالا)
  زمانی که برای پر کردن محل اتصال به مقدار زیادی فلز جوش نیاز است، لازم است.یک مهره جوش سنگین را فقط می توان در حداقل زمان قوس با نرخ رسوب گذاری بالا گذاشت.با این حال، پر کردن سریع زمانی که جوش کوچک باشد به یک ملاحظات جزئی تبدیل می شود.

• انجماد سریع (مفصل خارج از موقعیت - بالای سر یا عمودی است)
  به این معنی است که یک اتصال خارج از موقعیت است، و بنابراین نیاز به انجماد سریع دهانه مذاب دارد.همه فرآیندهای نیمه اتوماتیک را نمی توان در اتصالات انجماد سریع استفاده کرد.

• Fast-Follow (سرعت قوس بالا و جوش های بسیار کوچک)
  نشان می‌دهد که فلز مذاب با سرعت حرکت سریع قوس را دنبال می‌کند و مهره‌های پیوسته و خوش‌شکل، بدون «پرش» یا جزایر می‌دهد.این ویژگی به ویژه در جوش های نسبتا کوچک تک پاسه، مانند جوش هایی که در اتصال ورق فلز استفاده می شود، مطلوب است.

• نفوذ (عمق نفوذ جوش به فلز پایه)
  با مفصل متفاوت است.در برخی از اتصالات، نفوذ باید عمیق باشد تا اختلاط کافی جوش و فلز پایه فراهم شود و با برخی دیگر باید برای جلوگیری از سوختن یا ترک خوردگی محدود شود.
  هر مفصلی را می توان بر اساس چهار عاملی که قبلا ذکر شد دسته بندی کرد.برای تعیین فرآیند جوشکاری مناسب، تلاش خود را بر روی الزامات اتصال جوش متمرکز کنید.اتصالی که نیاز به جوشکاری دارد یا می توان با آن فقط یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی را جوش داد، نادر است.در واقع، اکثر مفاصل معمولاً با ترکیبی از این الزامات به درجات مختلف مشخص می شوند.هنگامی که الزامات اتصال مناسب خود را تعیین کردید و آنها را رتبه بندی کردید، ارزیابی خود را توسط یک مهندس یا جوشکار با تجربه بررسی کنید.با گذشت زمان و تجربه، می‌توانید این ارزیابی‌ها را با دقت و سختی کمتری انجام دهید.
   

مرحله 2 - تطبیق الزامات مشترک با فرآیندها

ادبیات سازنده تجهیزات شما معمولاً اطلاعاتی در مورد توانایی فرآیندهای مختلف برای برآوردن نیازهای اتصال می دهد.(یا یک تماس تلفنی یا ایمیل اطلاعات مورد نیاز را به ارمغان می آورد.) پاسخ اشتباه در این مرحله عملا غیرممکن است، زیرا نرخ رسوب گذاری و ویژگی های سرعت قوس هر فرآیند را می توان به وضوح تعریف کرد.از آنجایی که اتصال جوش خود را مشخص کرده اید، صرفاً موضوع انتخاب فرآیندی است که متناسب با خصوصیات شما باشد.برای مشاهده برخی از ماشین آلات و مواد مصرفی با مشخصات مختلف برای مشاهده لینکولن الکتریک اینجا را کلیک کنید®خط تولید S.
بنابراین وقتی متوجه می‌شوید که دو یا چند فرآیند مناسب هستند، چه می‌کنید، که گاهی اوقات چنین است؟شما یک چک لیست ایجاد می کنید!

مرحله 3 - چک لیست
ملاحظات غیر از خود مشترک بر تصمیمات انتخاب تاثیر دارد.بسیاری از این موارد مختص شغل یا کارگاه جوشکاری شما هستند.با این حال، آنها می توانند از اهمیت زیادی برخوردار باشند - و یک عامل کلیدی در حذف فرآیندهای جایگزین.این عوامل را در یک چک لیست سازماندهی کنید و آنها را یک به یک در نظر بگیرید:

• حجم تولید
  شما باید هزینه تجهیزات جوشکاری را بر اساس میزان کار یا بهره وری مورد نیاز توجیه کنید.یا اگر حجم کار برای یک برنامه به اندازه کافی زیاد نباشد، ممکن است برنامه دیگری برای جبران هزینه ها پیدا شود.

• مشخصات جوش
  اگر فرآیندی خواص جوش مشخص شده توسط کد حاکم بر کار را ارائه نکند، رد کنید.

• مهارت اپراتور
  اپراتورها ممکن است مهارت خود را با یک فرآیند سریعتر از دیگری توسعه دهند.آیا باید اپراتورهای خود را در یک فرآیند جدید آموزش دهید؟که هزینه را اضافه می کند

• تجهیزات کمکی
  هر فرآیند دارای منبع تغذیه توصیه شده و سایر موارد تجهیزات کمکی است.اگر فرآیندی از تجهیزات کمکی موجود استفاده کند، هزینه اولیه تغییر به آن فرآیند را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد.

• تجهیزات جانبی
  در دسترس بودن و هزینه تجهیزات جانبی لازم - چکش های براده برداری، ابزارهای تخلیه آب، تجهیزات فلاکس lay-down و پیکاپ، سیستم های اگزوز و غیره - باید در نظر گرفته شود.

• شرایط فلز پایه
  زنگ زدگی، روغن، تناسب اتصال، قابلیت جوشکاری فولاد و سایر شرایط باید در نظر گرفته شود.این عوامل می توانند سودمندی یک فرآیند خاص را محدود کنند.

• دید قوس
  آیا به دنبال درزهای نامنظم مشکلی وجود دارد؟سپس فرآیندهای قوس باز سودمند هستند.از سوی دیگر، اگر مشکلی در قرار دادن صحیح مهره جوش وجود نداشته باشد، مزایای "آسایش اپراتور" با فرآیند قوس غوطه ور وجود دارد.نیازی به محافظ سر نیست و گرمای قوس کاهش می یابد.

• الزامات تثبیت
  برای تحقق بهره وری، تغییر به یک فرآیند نیمه اتوماتیک نیاز به تجهیز دارد.تجهیزات را ارزیابی کنید تا دریابید که آیا می تواند با فرآیندها سازگار شود یا خیر.

• تنگناهای تولید
  اگر فرآیند هزینه ساخت واحد را کاهش دهد، اما گلوگاه تولید ایجاد کند، ارزش آن از بین می رود.تجهیزات بسیار پیچیده که نیاز به سرویس مکرر توسط تکنسین های ماهر دارند ممکن است تولید واقعی شما را کند کند و در نتیجه ارزش آن را کاهش دهد.

چک لیست تکمیل شده باید شامل هر عاملی باشد که بر اقتصادی بودن عملیات تاثیر می گذارد.برخی ممکن است مختص کار جوش یا کارگاه جوش باشند.موارد دیگر ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• الزامات حفاظتی
• محدوده اندازه های جوش
• انعطاف پذیری برنامه
• طول درز
• زمان مورد نیاز راه اندازی
• هزینه تجهیزات اولیه
• الزامات پاکیزگی

این موارد را به طور واقع بینانه با شناخت ویژگی های برنامه و همچنین ویژگی های فرآیند و تجهیزات ارزیابی کنید.
تعصب انسانی نباید وارد فرآیند انتخاب شود.در غیر این صورت عینیت از بین می رود - وقتی همه چیزهای دیگر برابر باشند، معیار راهنما باید هزینه کلی باشد.
 

مرحله 4 - بررسی برنامه توسط نماینده سازنده
این ممکن است اضافی به نظر برسد، اما باید از استعدادهای متخصصان استفاده کرد.بنابراین، چک لیستی که باید استفاده شود توسط کاربر با شرایط فردی او تنظیم می شود.شما بهترین کاربرد خود را می دانید و کارشناس جوش شما تجهیزات خود را بهتر می شناسد.با هم، باید بتوانید چک لیست را تأیید یا اصلاح کنید.برای تماس با LINCOLN ELECTRIC®کارشناس جوش اینجا را کلیک کنید.

• سیستم سازی رویکرد سیستماتیک
  یک سیستم هیچ ارزشی ندارد مگر اینکه از آن استفاده شود.یک نمودار ایجاد کنید و مراحل تعیین فرآیند را دنبال کنید.با صرف زمان برای تجزیه و تحلیل هر اتصال جوش جدید، عملیات شما پربارتر خواهد شد و تجربه جوشکاری شما رضایت بخش تر خواهد بود.