اخبار شرکت تحولات اخیر در فناوری جوش: هوش مصنوعی، لیزر و اتوماسیون رباتیک باعث تحول صنعت می شود

تحولات اخیر در فناوری جوشکاری

به‌روزرسانی صنعت — سپتامبر ۲۰۲۶

صنعت جوشکاری به سرعت به سمت اتوماسیون هوشمند، نظارت بر فرآیند در زمان واقعی، اتصال مبتنی بر لیزر و جوشکاری پیشرفته حالت جامد در حرکت است. نسل بعدی تجهیزات جوشکاری صرفاً حرکت مشعل را خودکار نمی‌کند؛ بلکه به طور فزاینده‌ای در برنامه‌نویسی، تشخیص درز، تنظیم پارامترها، بازرسی و مستندسازی تولید کمک خواهد کرد.

هوش مصنوعی استقرار جوشکاری لیزری رباتیک را آسان‌تر می‌کند

در سپتامبر ۲۰۲۶، TRUMPF سلول جوشکاری لیزری رباتیک کامپکت TruLaser Weld 3000 را معرفی کرد که برای تولید دسته‌ای کوچک با قطعاتی که به طور مکرر تغییر می‌کنند طراحی شده است. نرم‌افزار هوش مصنوعی و TeachLine Touch زمان برنامه‌نویسی و راه‌اندازی را تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهد، در حالی که اپتیک جوشکاری که حدود ۴۰ درصد کوچکتر از طرح‌های قبلی است، به ربات کمک می‌کند تا به نواحی محدود در داخل کابینت‌ها، محفظه‌ها و قطعات جعبه‌ای شکل دسترسی پیدا کند. این سیستم از توان‌های لیزر سه یا چهار کیلووات پشتیبانی می‌کند و فولاد ضد زنگ و فولاد سازه‌ای تا ضخامت هشت میلی‌متر و همچنین آلومینیوم تا شش میلی‌متر را جوش می‌دهد. BrightLine Scan شکاف‌هایی تا ۰.۴ میلی‌متر را پر می‌کند و فرآیند FusionLine برای شکاف‌های بزرگتر از سیم پرکننده استفاده می‌کند. این تحول برای تولیدکنندگان کوچک و متوسط ​​اهمیت دارد، جایی که پیچیدگی برنامه‌نویسی به طور سنتی جوشکاری لیزری رباتیک را در تولید با تنوع بالا و حجم کم محدود کرده است.

نووارک و یاسکاوا در جوشکاری خودکار همکاری می‌کنند

در ژوئن ۲۰۲۶، Novarc Technologies و Yaskawa America توافق‌نامه‌ای استراتژیک برای ادغام فناوری جوشکاری تطبیقی ​​مبتنی بر هوش مصنوعی نووارک با ربات‌های صنعتی یاسکاوا اعلام کردند. راه‌حل پیشنهادی پلتفرم خودکار NovAI نووارک را با کنترلر YRC1000 یاسکاوا ترکیب می‌کند و به ربات‌های معمولی قابلیت‌های تطبیقی ​​مانند تنظیم خودکار برای شرایط درز متغیر را می‌دهد. این همکاری نشان‌دهنده یک روند کلیدی در صنعت است: هوش جوشکاری در حال تبدیل شدن به یک لایه نرم‌افزاری است که می‌تواند در پلتفرم‌های رباتیک موجود مستقر شود.

جوشکاری لیزری جایگزین اتصالات پیچ و مهره‌ای در الکترونیک قدرت خودروهای برقی می‌شود

TRUMPF و تامین‌کننده خودرو Yazaki در آوریل ۲۰۲۶ فرآیند جدید جوشکاری لیزری برای الکترونیک قدرت خودروهای برقی را معرفی کردند. این فرآیند هادی‌های مسی را مستقیماً به شینه‌های مسی جوش می‌دهد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد اتصالات پیچی را در سیستم‌های توزیع ولتاژ بالا با مقاومت الکتریکی کمتر، تولید حرارت کمتر و مراحل مونتاژ کمتر جایگزین کنند. از آنجایی که مس بازتابنده و رسانای حرارتی بالایی دارد، راه‌حل تولید فناوری لیزر، سنسورها، داده‌های فرآیند و نظارت مبتنی بر هوش مصنوعی را برای دستیابی به تولید سری تکرارپذیر ترکیب می‌کند.

پیشرفت جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی رباتیک در تولید هواپیماهای هیدروژنی

در آوریل ۲۰۲۶، TWI یک جوش گوشه دو بعدی را با استفاده از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی رباتیک در چارچوب پروژه MASTER با تمرکز بر هوافضا تکمیل کرد که از تولید سیستم‌های ذخیره‌سازی هیدروژن مایع سبک وزن پشتیبانی می‌کند. ساختارهای داخلی مخزن به اتصالات قوی، سازگار و مقاوم در برابر نشت نیاز دارند که دستیابی به آنها با تجهیزات معمولی دشوار است. جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یک فرآیند حالت جامد است که مواد را در دمای زیر نقطه ذوب خود به هم متصل می‌کند، عیوب مربوط به انجماد را کاهش می‌دهد و برای آلیاژهای آلومینیوم مناسب است. همراه با ربات‌های صنعتی چند محوره، می‌تواند جوشکاری هندسه‌های پیچیده‌تر مخزن داخلی را امکان‌پذیر کند.

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی از برنامه فضایی آرتمیس II پشتیبانی می‌کند

ESAB در آوریل ۲۰۲۶ گزارش داد که فناوری جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی آن به تولید سازه‌های حیاتی برای ماموریت آرتمیس II ناسا کمک کرده است. در مرکز مونتاژ میچود ناسا، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی قطعات بزرگ آلیاژ آلومینیوم، از جمله عناصر مخزن فشار ماژول خدمه اوریون را به هم متصل می‌کند و سازه‌های سبک وزن، با استحکام بالا و هوابند برای عملیات در فضای عمیق ایجاد می‌کند.

ربات‌های جوشکار انسان‌نما وارد توسعه کشتی‌سازی می‌شوند

در فوریه ۲۰۲۶، کشتی‌ساز فینکانتیری و شرکت رباتیک Generative Bionics برنامه‌ای چهار ساله را برای توسعه یک ربات جوشکار انسان‌نما برای عملیات کشتی‌سازی راه‌اندازی کردند. این ربات با استفاده از هوش مصنوعی، بینایی ماشین، نظارت بر درز و دستکاری پیشرفته، برای محیط‌های پیچیده کشتی‌سازی که در اصل برای کارگران انسانی ساخته شده‌اند، طراحی شده است. آزمایش در محل برای پایان سال ۲۰۲۶ برنامه‌ریزی شده است و انتظار می‌رود اولین عملکردهای عملیاتی در دو سال اول برنامه آغاز شود.

استاندارد جوشکاری مقاومتی هوافضا به‌روزرسانی شد

استانداردها نیز در حال تحول هستند. در ژوئن ۲۰۲۶، انجمن جوشکاری آمریکا بازنگری در AWS D17.2/D17.2M:2026، مشخصات آن برای جوشکاری مقاومتی در کاربردهای هوافضا را توضیح داد. ویرایش چهارم سند را از پنج به دوازده بند گسترش می‌دهد و طراحی، پرسنل، تجهیزات، صلاحیت، جوشکاری تولید، بازرسی، آزمایش مکانیکی و تضمین کیفیت را جدا می‌کند و الزامات جدیدی را برای جوشکاری مقاومتی توری فلزی اضافه می‌کند.

چشم‌انداز صنعت

این تحولات پنج جهت اصلی را برای فناوری جوشکاری آشکار می‌سازد:

• برنامه‌نویسی با کمک هوش مصنوعی، تلاش مهندسی مورد نیاز برای استقرار جوشکاری رباتیک را کاهش می‌دهد.
• سنسورها و نظارت در زمان واقعی در حال تبدیل شدن به بخش‌های جدایی‌ناپذیر سیستم جوشکاری هستند.
• جوشکاری لیزری در حال افزایش اهمیت در تولید برق و الکترونیک است.
• جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در حال گسترش به سازه‌های پیچیده هوافضا و ذخیره‌سازی هیدروژن است.
• اتوماسیون جوشکاری از سلول‌های تولید ثابت به سمت پلتفرم‌های رباتیک انعطاف‌پذیرتر حرکت می‌کند.

هدف عملی صرفاً حذف جوشکار از فرآیند نیست. در عوض، حرکت تکراری، نظارت بر پارامترها و جمع‌آوری داده‌ها به سیستم‌های خودکار منتقل می‌شود، در حالی که پرسنل ماهر بر طراحی فرآیند، صلاحیت، عیب‌یابی و تضمین کیفیت تمرکز می‌کنند. برای تولیدکنندگان تجهیزات و ارائه‌دهندگان خدمات جوشکاری، امیدوارکننده‌ترین فرصت‌ها در راه‌حل‌های یکپارچه است که منبع تغذیه، ربات، سنسورها، نرم‌افزار جوشکاری و پلتفرم داده‌های تولید را ترکیب می‌کند. مشتریان به طور فزاینده‌ای یک سیستم را بر اساس توانایی آن در مدیریت تنوع محصول و اثبات کیفیت جوش قضاوت خواهند کرد - نه فقط بر اساس حداکثر سرعت جوشکاری آن.