جوشکاری مداری و کاربرد آن چیست؟

          جوش مداری یک منطقه تخصصی است جوشکاری whereby the arc is rotated mechanically through 360° (180 degrees in double up welding) around a static workpiece, an object such as a pipe, in a continuous process. به موجب آن قوس با یک چرخش پیوسته در یک قطعه کار استاتیک ، یک جسم مانند لوله ، بصورت مکانیکی از طریق 360 درجه (180 درجه در جوش دو برابر) چرخانده می شود. The process was developed to addresses the issue of operator error in این فرایند برای رسیدگی به مسئله خطای اپراتور در ایجاد شده است جوش قوس تنگستن گازی processes (GTAW). پردازش (GTAW). In orbital welding, computer-controlled process runs with little intervention from the operator. در جوشکاری مداری ، فرایند کنترل شده توسط کامپیوتر با دخالت اندکی از طرف اپراتور انجام می شود. The process is used specifically for high quality repeatable welding. این فرایند به طور خاص برای جوش قابل تکرار با کیفیت بالا استفاده می شود.

تجهیزات دستگاه جوش مداری

The main components of every orbital welding system are the power source and controller, the welding head and, where required, a wire feed mechanism. اجزای اصلی هر سیستم جوشکاری مداری منبع تغذیه و کنترل کننده ، سر جوشکاری و در صورت لزوم مکانیزم تغذیه سیم است. Welding of certain sizes and material types will also require the use of a water/coolant system. جوشکاری در اندازه ها و انواع خاص نیز به استفاده از سیستم خنک کننده آب نیاز دارد. There are a large number of factors that can have an influence on the welding result. عوامل زیادی وجود دارد که می توانند در نتیجه جوشکاری تأثیر داشته باشند. These aspects include the arc length, magnitude and pulse frequency of the welding current, welding speed, inert shielding gas, parent material, filler material, weld preparation, and thermal conductivity. این جنبه ها شامل طول قوس ، بزرگی و فرکانس نبض جریان جوش ، سرعت جوش ، گاز محافظ بی اثر ، مواد اولیه ، مواد پرکننده ، آماده سازی جوش و هدایت حرارتی است. Ultimately, a high quality weld is achieved through detailed knowledge of how to precisely adjust all these parameters for each individual welding task. در نهایت ، جوشکاری با کیفیت بالا از طریق دانش دقیق در مورد چگونگی تنظیم دقیق تمام این پارامترها برای هر کار جوشکاری فردی حاصل می شود.

برنامه های کاربردی

It is very difficult to achieve the highest standards of quality and safety using manual welding. دستیابی به بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی با استفاده از جوشکاری دستی بسیار دشوار است. This is due to certain welding positions, overhead and down-hand welds for example, often leading to faulty welds due to restricted access the user has in these welding positions. این امر به دلیل موقعیت های خاص جوشکاری ، جوشکاری های سربار و پایین دستی به عنوان مثال ، اغلب به دلیل دسترسی محدود کاربر که در این موقعیت های جوشکاری وجود دارد ، منجر به جوش معیوب می شود. In order to have complete control over the weld pool, a perfect balance must be maintained between gravitational force and surface tension at every position of the torch. برای داشتن کنترل کامل بر روی استخر جوش ، باید تعادل کاملی بین نیروی گرانشی و کشش سطح در هر موقعیتی از مشعل حفظ شود. By using mechanised variants of the technique, certain parts of the welding process are handled by mechanical components. با استفاده از انواع مکانیزه روش ، قسمت های خاصی از فرآیند جوشکاری توسط اجزای مکانیکی انجام می شود. Note that a welder will always be monitoring and controlling the process. توجه داشته باشید که یک جوشکار همیشه فرآیند را کنترل و کنترل می کند. In an ideal situation, all welding parameters would be fully programmed before welding is started. در شرایط ایده آل ، تمام پارامترهای جوشکاری قبل از شروع جوشکاری کاملاً برنامه ریزی می شوند. In practice, however, the presence of variable constraints means that it is often necessary for the welder to make corrective interventions. اما در عمل ، وجود محدودیت های متغیر بدان معنی است که اغلب لازم است که جوشکار مداخلات اصلاحی را انجام دهد.

Orbital Welding of Tubing using totally enclosed weld heads is a fusion process under ASME Section IX. جوشکاری مداری لوله ای با استفاده از سرهای جوش کاملاً محصور ، یک فرآیند همجوشی تحت ASME بخش IX است. No filler metal is added. هیچ فلزی پرکننده اضافه نمی شود.

A successful automatic orbital GTA weld is 100% repeatable as long as the operator monitors variables and performs periodic samples or coupons which are inspected for complete penetration. جوشکاری اتوماتیک موتوری GTA به طور خودکار 100٪ قابل تکرار است تا زمانی که اپراتور بر متغیرها نظارت داشته باشد و نمونه های دوره ای یا کوپن هایی را که برای نفوذ کامل بازرسی می شود ، انجام دهد. Noticing that a variable has changed is a primary skill and can be easily missed. توجه به اینکه متغیر تغییر کرده است یک مهارت اصلی است و می توان آن را به راحتی از دست داد. Training and experience are required for an operator to be successful at consistently producing acceptable welds. آموزش و تجربه لازم است تا یک اپراتور در تولید مداوم جوشهای قابل قبول موفق باشد.

جوشکاری اتوماتیک موفقیت آمیز مداری GTA به پالایش چندین متغیر مهم وابسته است که شامل برنامه ریزی دستگاه جوش و تنظیم "سر جوش" است.

Maintenance of the weld head often becomes a factor in repeatability of successful welds. نگهداری سر جوش اغلب عاملی برای تکرار جوش های موفقیت آمیز می شود. Weld head internals can become charred from improper use. داخلی از سر جوش می تواند از استفاده نادرست منفجر شود. The charring is carbon deposits which can conduct electricity and short circuit the flow of current from the tungsten. گنجایش ذخایر کربن است که می تواند الکتریسیته را انجام دهد و جریان کوتاه از جریان تنگستن جریان می یابد. Weld heads contain a system of precision planetary gears that can wear out over time. سرهای جوشکاری حاوی سیستم دنده های دقیق سیاره ای هستند که می توانند با گذشت زمان از بین بروند. Proper cleaning and maintenance is required. تمیز کردن و نگهداری مناسب لازم است.

Successful orbital welding is also dependent upon using high quality tubing material. جوشکاری موفقیت آمیز مداری همچنین به استفاده از مواد لوله ای با کیفیت بالا بستگی دارد. Typically only معمولاً فقط 316L لوله های فولادی ضد زنگ (لوله ای نیستند) و اتصالات برای جوشکاری اتوماتیک GB مداری مورد استفاده قرار می گیرند و از تعدادی از تولید کنندگان تخصص بدست می آیند.

Successful orbital welding is also dependent upon having a reasonably clean source of Argon for backing and shielding gas. جوشکاری موفقیت آمیز مداری همچنین به داشتن منبع معقول و تمیز آرگون برای حمایت و محافظت از گاز وابسته است. Minimum purity would be 99.995% for typical industrial applications. حداقل خلوص برای کاربردهای صنعتی معمولی 99.995٪ خواهد بود. For some applications it is necessary to use ultra high purity argon, 99.9998% purity and such applications requires the use of all high purity purge equipment (valves, regulators and flow control). برای برخی از کاربردها استفاده از آرگون با خلوص فوق العاده بالا ، خلوص 99.9998٪ ضروری است و چنین کاربردهایی نیاز به استفاده از کلیه تجهیزات پاکسازی با خلوص بالا (شیرها ، تنظیم کننده ها و کنترل جریان) دارد. Typically, no rubber components can be used for purge gas apparatus since the rubber absorbs and releases moisture and oxygen into the argon stream. به طور معمول ، هیچ اجزای لاستیکی نمی تواند برای دستگاه های گاز پاکسازی استفاده شود زیرا این لاستیک جذب و آزاد سازی رطوبت و اکسیژن در جریان آرگون است. Moisture and oxygen (in Argon) are contaminants detrimental to a successful automatic orbital weld. رطوبت و اکسیژن (در آرگون) آلاینده هایی هستند که برای جوشکاری موفقیت آمیز در مداری مؤثر است.

کوپن های جوشکاری ، قطعات فلزی که برای تست مهارت جوشکار استفاده می شوند ،[3] are typically prepared at the beginning of a welding shift, any time any variable is adjusted or changed and at the end of the shift (and more frequently as required by an inspector). بطور معمول در آغاز جوشکاری آماده می شوند ، هر زمان که متغیر تنظیم و تغییر یابد و در انتهای تغییر (و اغلب در صورت نیاز توسط یک بازرس) انجام شود. Each coupon must be examined internally and externally to verify full penetration, proper bead width and other criteria. برای تأیید نفوذ کامل ، عرض مناسب مهره و سایر معیارها ، باید هر کوپن داخلی و خارجی بررسی شود. With smaller diameters it is usually necessary to section open the coupon to examine the weld bead. با قطرهای کوچکتر معمولاً لازم است کوپن را برای بررسی مهره جوش باز کنید. All coupons must exhibit complete penetration and consistent bead width. تمام کوپن ها باید دارای نفوذ کامل و پهنای مهره باشند. Variations in consistency are an indicator of a problem that must be resolved before continuing. تغییرات در ثبات نشانگر مشکلی است که باید قبل از ادامه آن برطرف شود.

جوشکاری مداری معمولاً فقط بر روی TUBING انجام می شود و به دلایل زیادی از مهمترین لوله تولید لوله نیست ، زیرا تولید لوله ها با قطر خارج بسیار مطابق است و این برای جابجایی مناسب در سر جوش بسیار مهم است.

Automatic Orbital GTA welding has become the standard joining method for high integrity gas and liquid systems used in the SEMICONDUCTOR and Pharmaceutical manufacturing industries. جوشکاری اتوماتیک GB Orbital GTA به روش پیوستن استاندارد برای سیستم های گازی و مایع با یکپارچگی بالا که در SEMICONDUCTOR و صنایع تولید دارو استفاده می شود تبدیل شده است. These systems are rated for extreme purity and leak tight integrity. این سیستم ها برای خلوص شدید و یکپارچگی محکم نشت رتبه بندی شده اند. An entire specialty industry suppling valves, fittings, regulators, gauges and other components for orbital welding and use in high purity applications has developed since the mid 1980s. از اواسط دهه 1980 ، كل صنعت تخصصي كه سوپاپ ها ، اتصالات ، رگلاتورها ، دستگاه ها و اجزاي ديگر براي جوش مداري و استفاده در کاربردهاي خلوص بالا را تأمين مي کند. For tube welding in high purity applications only a fully enclosed weld head may be used. برای جوشکاری لوله در کاربردهای با خلوص بالا فقط می توان از سر جوش کاملاً محصور استفاده کرد.